靜態(tài)混合器的運用相當廣泛。蘇州華凱銷售此類產(chǎn)品，并且在此領域有優(yōu)勢，下面由華凱工程師講解靜態(tài)混合器的應用和設計方案主要參數(shù)。
靜態(tài)混合器是一種新式化工廠模塊實際操作設備，與傳統(tǒng)式的攪拌裝置設備不一樣，沒有健身運動構件，在現(xiàn)階段電力工程比較焦慮不安的狀況下，是一種具有發(fā)展前景的節(jié)能環(huán)保設備，一次資金投入即能節(jié)省很多的運行、維修費。其混合借助靜態(tài)數(shù)據(jù)混合模塊的構造和流體力學本身健身運動。因為出示了挺大的兩相觸碰堆積密度，因此使兩相在流動性中有充足的分散化、混合過程，可造成健全的軸向環(huán)流混合實際效果，進而使流體力學在靜態(tài)混合器內(nèi)軸向溫度梯度、速率系數(shù)和品質(zhì)系數(shù)都顯著降低?？蛇m用混合及與混合相關的實際操作過程：例如反映、消化吸收、提純、乳狀液、融解及加強傳熱這些。在世界各國已被普遍用以化肥、藥業(yè)、原油、化工廠、食品類、塑膠、造紙工業(yè)及環(huán)境保護等制造行業(yè)。
原油提練過程中,混合是十分廣泛且關鍵的實際操作,為了實現(xiàn)加工工藝規(guī)定,降低實際操作成本費,務必采用恰當?shù)幕旌戏绞?。常見的混合方法有靜態(tài)數(shù)據(jù)混合與動態(tài)性混合二種,靜態(tài)混合器關鍵根據(jù)混合元器件對流過管中的流體力學開展不斷的"激光切割—轉動—再次匯聚",超過混合目地。詳細介紹了靜態(tài)混合器在化工石油業(yè)的提純、煙氣脫硫、成品油調(diào)合及特制等加工工藝過程中的運用。與動態(tài)性混合對比,靜態(tài)數(shù)據(jù)混合具備分散化好用、混合勻稱、結構緊湊、實際操作等優(yōu)勢,在具體負荷下獲得了優(yōu)良的加工工藝實際效果和明顯的經(jīng)濟收益。
管道混合器設計方案主要參數(shù)：
1、管道混合器管經(jīng)按經(jīng)濟發(fā)展水流量開展挑選，一般按0.9～1.2m/s測算，管經(jīng)超過500mm的較大水流量達到1.5m/s。有標準時，將管經(jīng)變大50～100mm，能夠降低水頭損失；
2、管道混合器混合模塊長度基礎組成按三節(jié)考慮到，水頭損失約0.4～0.6m，也可依據(jù)混合物質(zhì)的狀況調(diào)整長度；
3、管道混合器內(nèi)壓力按0.1MPa考慮到，也可依據(jù)具體工作壓力開展機器設備生產(chǎn)加工。
管道混合器安裝：
1、管道混合器安裝不會受到方位限定，能夠水準、豎直或別的組成方法；
2、管道混合器安裝在空架管路處時，用管道支架開展固定不動，埋地管路可安裝在維修罐內(nèi)；
3、加藥藥物的管路由客戶企業(yè)設計制作，可按建筑給排水標準圖開展安裝，但管中水流量超過1.0m/s，管內(nèi)工作壓力應低于0.2MPa（FRP材料）；
4、各種各樣藥物的加藥部位，應在管道混合器混合模塊前端開發(fā)，并超過0.3米。
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